As características da impressão 3D são: o padrão impresso no tecido tem um efeito 3D cativante e é resistente à lavagem e ao atrito.
O método de impressão, processo e equipamento usado na impressão 3D são semelhantes à impressão geral de pigmentos, com a principal diferença sendo a presença de preparações de microcápsulas ou agentes espumantes na tinta de impressão. Portanto, durante o tratamento térmico pós-impressão, o padrão pode se expandir e inchar rapidamente, formando uma linda forma 3D. Existem vários tipos de impressão 3D, entre os quais a impressão em veludo e a impressão em espuma são muito famosas. A tecnologia de espuma e o padrão tridimensional formado pelos dois são completamente diferentes. Sob um microscópio, a superfície da impressão em veludo é empilhada com inúmeras pequenas bolhas de sabão como formas esféricas, enquanto a impressão em espuma parece em forma de favo de mel. Portanto, os produtos impressos em veludo têm um efeito de bordado de veludo exclusivo, enquanto os produtos impressos em espuma têm um efeito de relevo vívido.
A tinta de impressão usada para impressão de veludo é composta de preparações de microcápsulas, adesivos, agentes de reticulação, ureia, revestimentos, espessantes ou água. As microcápsulas são pequenas esferas ocas com um tamanho de partícula de cerca de 50/um, e a parede da cápsula é composta de um copolímero de cloreto de vinila e acrilonitrila (cerca de 2:1), enquanto o núcleo contém solventes orgânicos de baixo ponto de ebulição, como éter de petróleo. As microcápsulas são dispersas em emulsões como poli (metacrilato de metila). Os solventes acima mencionados vaporizam rapidamente em altas temperaturas, assim como soprar bolhas de sabão, fazendo com que o volume das microcápsulas se expanda, e as microcápsulas aumentadas são comprimidas, formando uma distribuição sobreposta como penugem. Portanto, este método de espumação pertence à espumação física.
Geralmente, loção baseada em butil poliacrilato, ou copolímero de acrilato de butil acrilato, ou metil metacrilato, metil acrilato e loção de copolímero de acrilamida são usadas como aglutinante para impressão de elevação. Para melhorar a rigidez dos padrões de impressão tridimensionais, pode-se usar loção de etil acrilato e copolímero de estireno. Se necessário, agentes de reticulação também podem ser adicionados. A quantidade de revestimento não deve ser muito grande, caso contrário, o revestimento acumulado entre as microcápsulas após a inalação terá um impacto negativo na sensação de pilling.
A impressão em tela plana com um tamanho de malha entre 27.6-35.4 mesh/cm (70-90 mesh) é mais adequada para impressão em veludo. Após a impressão, seque a cerca de 70 graus e trate termicamente com fontes de calor, como ar quente, chapa quente, rolo quente ou lâmpada infravermelha a 100-140 graus por 30-60 segundos. O melhor efeito é obtido soprando a superfície de impressão do tecido com ar quente. Para evitar a expansão prejudicial, é aconselhável usar o verso do tecido em contato com a fonte de calor ao espumar com uma chapa quente ou rolo quente. A desvantagem dos tecidos estampados em veludo é que eles não podem ser passados após a lavagem, caso contrário, as microcápsulas desaparecerão e a textura do veludo desaparecerá. Este tipo de tecido também é propenso a contaminação. A solução é adicionar um agente de revestimento.
O agente de impressão de espuma é uma mistura de um agente espumante, agente formador de filme apropriado, agente de reticulação, pasta de emulsão e agente de coloração, impresso em tecido. Após a impressão, durante o tratamento de alta temperatura, o agente espumante sofre decomposição térmica, produzindo uma grande quantidade de gás que faz com que o agente formador de filme se expanda ligeiramente e forme um filme. O gás liberado pelo agente espumante é contido no filme, formando padrões tridimensionais inovadores. Este tipo de impressão de espuma pertence à formação de espuma química.
O agente espumante comumente usado é chamado azodicarbonamida. É um pó cristalino amarelo claro que é insolúvel em água. 64% de seus produtos de decomposição são sólidos e 36% são gases, que são compostos de nitrogênio, monóxido de carbono e dióxido de carbono. Adicionar ureia, dependendo da quantidade de ureia usada, pode diminuir a temperatura de decomposição da azodicarbonamida de cerca de 200 graus C para cerca de 180 graus C ou mesmo 150 graus C. Azobisisobutironitrila é um cristal branco que é insolúvel em água e também pode ser usado como um agente espumante. Sua temperatura de decomposição é de apenas 90-115 graus. No entanto, sua aplicação é limitada devido à presença de tetrametilbutanodinitrila tóxica em seus produtos de decomposição. A pasta de impressão espumante é geralmente composta de poliestireno, metil metacrilato, butil acrilato e loção de copolímero de acrilamida, azodicarbonamida, ureia, surfactante, agente espessante ou água e corante. Entre eles, o poliestireno (ou cloreto de polivinila) é um material formador de filme, mas tem baixa adesão aos tecidos, por isso precisa contar com o efeito sinérgico dos copolímeros acrílicos.
Impresso em uma placa fria. De acordo com o tamanho do padrão, tamanhos de malha de nylon 11-14 são usados para a peneira. Após a impressão, seque com ar quente a cerca de 80 graus. As condições de espuma devem ser em torno de 180-185 graus e soltas. A desvantagem dos tecidos impressos em espuma é que eles são propensos à sujeira e pegajosos, tornando-os adequados para uso em pequenas áreas.
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