Quando a máquina de impressão da tela rotativa está imprimindo, depois que a pasta de cor entra na tela rotativa da bomba e do tubo de alimentação, a pasta de cor é distribuída uniformemente no comprimento total da tela rotativa através do dispositivo de equalização, e é conectada com o raspador de um lado. Sob a ação da gravidade e pressão, a pasta de cor sai da malha na área de armazenamento de chorume e é impressa no tecido.
Normalmente, o efeito de impressão é avaliado a partir da uniformidade de cores, definição de contorno, intensidade de cor, etc. Esses fatores estão relacionados ao fluxo de pasta de cor. Por exemplo, a uniformidade de cores exige que a quantidade de chorume seja mantida consistente em cada uma das mesmas unidades padrão; a definição de contorno requer padrões claros e bordas de linha, e depois que a pasta de cor chegar ao tecido, haverá menos migração e infiltração; intensidade de cor requer cada padrão A quantidade necessária de corante deve ser obtida em cada tipo de pixel. Portanto, para alcançar a qualidade ideal de impressão, deve haver uma quantidade adequada de polpa em cada parte de impressão do tecido. Portanto, vale a pena estudar a influência das propriedades geométricas e físicas de cada componente da unidade de impressão e da área de armazenamento da pasta no fluxo da pasta de cor durante a aplicação da pasta de cor, de modo a fazer configurações adequadas de acordo com o grau de sua influência.
Para o efeito de impressão, o mais importante é a aplicação da pasta de cor. Isso é determinado principalmente pela técnica de rodo usada. A pasta de impressão flui do tubo de dimensionamento para o lado interno da tela rotativa, e a lâmina do médico e a tela rotativa rotativa formam uma área em forma de cunha de retenção de cola de impressão aberta. Na área em forma de cunha da pasta de impressão, devido à rotação da tela rotativa, uma camada de pasta de cor próxima à tela rotativa é acionada para gerar um fluxo giratório, resultando em um gradiente de velocidade e estresse de cisalhamento dentro da pasta de cor, resultando em uma estrutura geral da pasta de impressão. declinar. No ponto de impressão, o fluxo de redemoinho é bloqueado pelo raspador e de repente parado, a pasta de cor é espremida, e a pressão do raspador e a energia potencial do nível líquido na área em forma de cunha aumentam a pressão da pasta de cor nesta área local. Rápido, devido à tioxrótia do corante, seu grau de abate é ainda mais reduzido. Sob a ação dos fatores abrangentes acima, a pasta de cor é impressa no tecido através da malha. Após o ponto de relevo, a pressão é removida, a pasta de cor no tecido é restaurada e a infiltração é limitada. A resistência da pasta de impressão para penetrar na tela rotativa e a resistência da pasta de impressão para penetrar no tecido são opostas à direção da pressão acumulada da pasta de impressão na área local. A quantidade máxima de pasta de impressão que pode penetrar na tela rotativa pode ser calculada a partir da pressão acumulada e resistência reversa da pasta de impressão.
Para o raspador de haste magnética, uma vez que a haste magnética gira com a tela rotativa, a pasta de cor em contato com ele também é acionada, que forma dois fluxos de pasta de cor na área em forma de cunha do armazenamento da pasta, e eles são cortados no ponto de impressão ao mesmo tempo. . Além disso, na direção de rotação da tela rotativa, a partir do ponto M, a distância radial entre a superfície externa da barra de ímã e a superfície interna da tela rotativa encolhe mais rápido do que a distância radial entre a superfície inferior do raspador e a superfície interna da tela rotativa, de modo que a pasta de cor é mais fortemente espremida, então a pressão máxima da barra magnética antes do ponto de relevo é maior do que a do raspador, então quando a barra magnética é impressa, a pasta de cor é transferida para a parte de trás do tecido, obviamente, a cobertura é boa, e o consumo de polpa é menor. Pressões mais elevadas de pasta também aumentam a probabilidade de transferência lateral da pasta, resultando em perda de definição de contorno.