Pontos de processo de impressão de flocagem eletrostática colorida

Jun 25, 2022 Deixe um recado

1. Tingimento por sublimação

O método de tingimento por sublimação é um processo de tingimento que depende do corante de sublimação ser aquecido em um estado gasoso, que tem o efeito de difusão e afinidade com a fibra felpuda para completar o processo de coloração. O método é adicionar o corante de sublimação ao adesivo de flocagem. Quando a flocagem é colada, o corante também é revestido com a cola no material de base. Depois que a flocagem é cozida, a cura e o tingimento são concluídos ao mesmo tempo. O corante sublima do aglutinante para um estado gasoso e escapa, transferindo-se para a penugem.

O fluxo do processo é:

Cola de pincel de cor no tecido base - flocagem - secagem - cozimento - tingimento

Pontos do processo:

(1) Escolha corantes com bom desempenho de sublimação em alta temperatura. Ao combinar as cores, cada corante de cor deve ter um desempenho de sublimação semelhante.

(2) A afinidade do corante com a penugem deve ser maior que a do tecido base, adesivo, etc.

(3) A penugem incolor é selecionada. Após o cozimento e o tingimento, a cor da fibra é brilhante.

(4) Se for usada penugem colorida, a flocagem de bloqueio de cor pode ser realizada de acordo com o princípio de bloqueio de cor. Se a base do pano de base for de corante azul e o cotão for amarelo, o cotão verde poderá ser finalmente obtido após o cozimento.

(5) A seleção do tecido base também é muito importante. Se for algodão, os corantes de sublimação não tingirão o algodão, mas apenas mancharão, e a maioria dos corantes será tingida no cotão, e o cotão ficará mais escuro e mais brilhante; se o tecido de base for tecido de poliéster, o corante será tingido. Tanto o cotão quanto o tecido de base são tingidos, de modo que a quantidade de cor no cotão é reduzida e a cor é relativamente mais clara.

(6) O equipamento da maioria das empresas de serigrafia pode ser usado para reduzir o investimento de capital.

dois. Método de transferência térmica

Este método é usar toda a área para implantar penugem incolor e, em seguida, usar corantes dispersos para transferência térmica. O método básico de produção de impressão de transferência é primeiro fazer o corante aplicável em tinta colorida, depois imprimi-lo em papel decalque e, em seguida, sobrepor o papel de decalque com o cotão flocado para aquecer e pressurizar ou descomprimir, e os gráficos no papel contêm O corante será sublimado na fase gasosa e transferido para o cotão. O papel de transferência necessário pode ser adquirido no mercado ou impresso por você mesmo.

Fluxo de processo:

Implante penugem incolor em toda a área do tecido de base - secagem - papel de impressão de transferência de impressão - sobreposição do tecido de base com penugem e papel de impressão - aquecimento e prensagem - descascamento do papel de impressão - impressão concluída

Pontos do processo:

(1) O fluff de nylon ou poliéster deve ser selecionado para este método, e o fluff de poliéster é o melhor.

(2) O peso molecular de corantes dispersos para impressão de transferência geralmente não deve exceder 350, e 250-270 é mais adequado. Por outro lado, o ponto de sublimação, as propriedades de transferência e difusão de vários corantes estão próximos de atender aos requisitos de produção.

(3) Requisitos para papel de impressão de transferência: Tem resistência suficiente, pode suportar alta temperatura de 220 graus C, o tempo deve ser superior a 30 segundos, a superfície é lisa e limpa e não há poeira. Os corantes em fase de vapor têm uma menor renovabilidade em relação às folhas de papel. Geralmente, pode-se usar papel offset, papel para carimbo ou papel especial para impressão por transfer, e sua especificação é de 55-80g/m2.

(4) A tinta de impressão é composta principalmente de corantes e pasta. Os corantes utilizados devem ser purificados sem dispersantes e outros auxiliares. São insolúveis em água ou outros solventes orgânicos. A polpa atua principalmente para fazer o corante aderir à superfície do papel. Em alta temperatura, não deve impedir a vaporização dos corantes. As polpas comumente usadas incluem etilcelulose, alginato de sódio e poliacrilato.