1. A análise de qualidade, método de melhoria e plano de tratamento da imagem de impressão são os seguintes:
A clareza da imagem não é alta. O fenômeno é: a imagem fica embaçada; há gráficos incompletos na imagem: a finura do bico de pulverização não está ajustada corretamente. A solução se deve principalmente ao descompasso entre a resolução do jato de tinta e o tecido cinza: devido à forma de tecer o tecido cinza, a superfície não pode ser tão lisa quanto o papel. Geralmente, a impressão a jato de tinta usa jato de tinta de linha de 360-720dpi. Tecidos finos, como tecidos de seda, raramente são jato de tinta a 1440 dpi e, se a clareza da imagem for infinitamente melhorada, ela não será apenas ineficaz. E isso afetará o aumento da velocidade de injeção. Para aumentar a dificuldade de software e hardware, a resolução deve ser razoavelmente selecionada de acordo com a finura do padrão e a suavidade do tecido cinza. A altura do bico deve ser ajustada razoavelmente para tecidos de diferentes espessuras: o bico é muito baixo, é fácil bloquear o bico e afetar a cor do padrão: o bico está muito alto. A tinta move-se para a esquerda e para a direita com a cabeça de impressão. Há uma certa altura do tecido. Uma parábola com um certo ângulo é produzida. A borda do padrão impresso ficará desfocada. Precisão ruim. As cores também não são brilhantes o suficiente. Então, ao imprimir. Ajuste o bico na altura correta.
Em segundo lugar, o nível de cor no padrão não é rico o suficiente
O fenômeno é: há duas feridas no padrão, a transição da camada não é natural; a expressão do tom não é forte; a razão para a camada mais lisa é que a tinta corante é selecionada incorretamente ou não é adequada para o tecido cinza. A solução é: a impressão a jato de tinta altera o nível de cor pelo número de gotas pulverizadas. Impressão a jato como pontilhado. Não há problema em expressar cores escuras com altas densidades de pontos. Às vezes parece um pouco em camadas. Ou devido à mistura de pontos de cor em excesso, é fácil produzir uma cor opaca e uma diminuição no brilho da cor, de modo a resolver o problema da área de cor clara. O efeito de aumentar a densidade usando dois tipos de materiais de cores escuras e claras e materiais de cores duplas é melhor. Outra maneira é pré-misturar os tons. A chamada impressão a jato de "cor spot". Mas deve ser suportado por um sistema de correspondência de cores e um sistema automático de mistura de polpa. E o registro de cores será limitado.
3. Durante o processo de impressão, o tamanho das partículas da superfície é relativamente grosso ou há tinta fluida.
Formado devido a ajuste inadequado ou danos nos jatos de tinta. A solução é: a escolha da precisão de impressão. Geralmente tecidos finos penteados são impressos com alta precisão 720doi~720dpi. A precisão da impressão está diretamente relacionada à resolução da impressora Use a resolução de 720 dpi para impressão em tecido. A precisão é bastante alta, e os tecidos de lã em geral podem ser impressos com precisão de 360dpi ~ 360dpi. Isso aumenta a velocidade de impressão. E o suficiente para atender a precisão de impressão.
Em quarto lugar, a tinta corante escoa após a impressão
Devido ao pequeno volume da parte impressa do tecido que pode absorver tinta. sob efeito capilar. O excesso de tinta na superfície do tecido se espalha ao longo dos capilares entre as fibras, causando sangramento no padrão de impressão a jato de tinta. Além da composição da tinta em si, o principal fator que afeta o sangramento da tinta da tinta no tecido. O tipo de fibra e a estrutura e especificações do tecido também são fatores muito importantes. A solução é tratar o tecido com um espessante adequado. Bloqueie os espaços entre as fibras. Evite que a tinta se espalhe ao longo do capilar Para tecidos finos e soltos, o espaço entre as fibras é grande e a capacidade de retenção de água é baixa. Na impressão a jato de tinta.